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五金沖壓件除銹方法介紹
今天小編分享給大家五金沖壓件除銹方法,希望能幫到你。一、噴射除銹法:是使用經油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出,壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa,利用帶有壓力的高速蘑料與工件接觸時產生摩擦和沖擊,來清除氧化皮和銹蝕。這種方法不需固定地點,效率高,噴射點靈活性大,360°無死角,除鎊質量好,同時使拉伸件表面獲得一定的粗糙度,以利漆膜的附著。二、拋射除銹法:是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉,將磨料分散射向拉伸件表面,磨料高速飛出,沖擊和摩擦工件表面,除去表面的銹蝕和氧化皮。這種方法效率..
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精密五金沖壓件特征介紹
精密五金沖壓件特征如下:1.形狀復雜,尺寸與形位精度高,一般料厚為t3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質量可與切削加工相媲美。2.輪廓清晰、塌角小,孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件,都是用其他加工工藝難以制造的。3.都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件,包括:汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件,均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工。4.精沖的沖切..
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分析五金沖壓件加工不穩定的原因
五金沖壓件加工不穩定的原因:1、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。2、潤滑油太多或涂刷次數太頻,或涂刷位置不當。3、試沖毛坯過軟,材料強度低、毛坯尺寸太小、會壓不住料的。4、毛坯定位不穩定,導致局部壓不住料,壓料面形狀不當,導致走料不均。5、五金沖壓件方向不當。
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數控車床加工應該注意的事項
下面小編帶大家一起來了解數控車床加工應該注意的事項:一、使用前,按照數控車床對安裝使用環境的技術要求,應將機床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到,但要盡量的創造天劍,盡量的接近這樣的使用環境。此外,在將機床安裝完成后,進行正常使用的情況下,也要注意如下內容:機床使用前,對數控車床進行檢查,可以減少機床在使用過程中產生故障,影響生產。(1)通電前,要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備,是否有異常情況。特別是外部輔助設備:帶有液壓系統泵站的,要觀察液壓油液的量..
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高速數控車床加工的磨刀方法及注意事項
小編在這分享給大家高速數控車床加工的磨刀方法及注意事項,希望對你有所幫助。高速數控車床磨刀的姿勢及方法如下:1、人站立在砂輪機的側面,以防砂輪碎裂時,碎片飛出傷人;2、兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的抖動;3、磨刀時,車刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°至8°,車刀接觸砂輪后應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時,車刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷;4、磨后刀面時,刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度;磨副后刀面時,刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度;5、修磨刀尖圓弧..
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分析數控車床常見故障與處理
簡易數控車床由機械和電氣兩部分組成,出現故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析,判斷出是機械故障還是電氣故障,再深入分析找出故障點。下面小編帶大家一起來了解數控車床常見故障與處理,希望對你有所幫助?! ?.程序運行后步進電機抖動不轉  這一現象一般是步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好,若接觸良好,可將沒有故障的電機調換過來,以便驗證電機是否良好。若調換電機后仍不能正常工作,則說明其控制部分不正常,可重點檢查驅動板上..
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CNC車床的保養注意的三大事項
CNC機床也稱數控機床、數控車床等,在我國香港和廣東珠三角一帶更是直接稱為電腦鑼。與普通機床相比,數控機床加工精度高,質量穩定;并且可以進行多坐標的聯動,從而加工形狀復雜的零件;在加工零件改變時,只需要更改數控程序即可工作,大大的節省了生產準備時間;同時CNC機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高;而對操作人員來說,CNC機床自動化程度高,也極大地減輕了勞動的強度;不過因為程序控制系統的專業性,其對操作維護人員的素質要求也相對較高。CNC機床的保養維護比普通機床更為專業細致,保..
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CNC加工數控機床保養的注意事項
CNC加工數控機床主要的保養工作有下列內容:日檢、周檢、月檢、季檢、半年檢。小編分享給大家CNC加工數控機床預防性維護保養具體如下:  1. CNC加工數控機床的日檢  其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如,當進行主軸潤滑系統的過程檢測時,電源燈應亮,油壓泵應正常運轉,若電源燈不亮,則應保持主軸停止狀態,與機械工程師聯系。進行維修?! ?. CNC加工數控機床的周檢  其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統,應該每周..
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車床加工安全操作步驟
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。小編在這總結一些關于車床加工安全操作步驟供大家參考,希望對你有幫助。1.裝卸卡盤,應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。2.加強偏心工件,應加配重鐵平行,并低速切削。3.細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1米時,必須搭設支架。4.高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向..
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解析車床加工的規則
下面小編帶大家一起來了解車床加工的規則:一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、 認真執行下述有關車床通用規定:1、找正工件時,只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。2、改變主軸回轉方向時,要先停主軸后進行,不準突然改回轉方向。3、裝卸卡盤時,只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板,防止發生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。三、 認真執行下..
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